전기 손톱 드릴 기계의 제조 공정이 소음 수준에 미치는 영향

현대 네일 산업에서 없어서는 안될 전문 도구로서 소음 수준은 전기 손톱 드릴 기계 작업자의 경험에 영향을 미칠 뿐만 아니라 작업 환경과 인간 건강에 잠재적인 위협이 됩니다. 이러한 문제를 고려하여 전동 네일드릴 기계의 소음원을 심층적으로 분석하고 제조 공정을 최적화하는 것이 특히 중요합니다.
전기 네일 드릴 기계의 소음원은 주로 기계적 소음, 전자기 소음, 공기 역학적 소음 및 부하 소음을 포함하여 여러 유형으로 나눌 수 있습니다. 제조 공정의 품질은 이러한 소음의 생성 및 전파에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 제조 공정을 최적화하는 것이 소음을 줄이는 열쇠입니다.
기계적인 소음은 주로 고속 운전 시 모터의 회전자, 고정자, 베어링의 마찰과 진동에서 발생합니다. 내벽의 평활도, 진원도 및 표면 거칠기가 요구 사항을 충족하지 않거나 베어링 구멍의 진원도가 허용 오차를 벗어나는 등 베어링의 가공 기술이 표준에 미치지 못하는 경우 베어링이 불균형하게 작동할 수 있습니다. , 이로 인해 불규칙한 충격과 소음이 발생합니다. 또한 로터의 동적 균형 정확도도 기계적 소음에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 동적 균형이 좋지 않으면 기계적 진동이 직접적으로 증가하여 소음 문제가 악화됩니다.
전자기 노이즈는 모터 내부의 자기장의 변화로 인해 발생합니다. 전기 네일 드릴에서 브러시리스 모터는 전자 정류자를 통해 전류 전환을 제어하므로 전자기 소음이 발생할 수 있습니다. 에어 갭 자속 밀도 감소, 에어 갭 증가, 전기자 스큐 슬롯 설계 채택, 베이스 강성 증가 등 제조 공정을 최적화함으로써 전자기 노이즈 발생을 효과적으로 줄일 수 있습니다.
공기역학적 소음은 주로 모터의 팬과 회전자 회전 시 와전류와 난류로 인해 발생합니다. 공력소음을 줄이기 위해 밀폐형 방음커버, 회전부와 고정부 사이의 간격 증가, 윈드 가이드 커버의 형상 개선, 로터 표면의 원주 속도 감소 등의 조치를 제조 공정에서 사용할 수 있습니다. 공기역학적 소음의 발생을 효과적으로 억제합니다.
부하 소음은 전기 네일 드릴 작동 중 피할 수 없는 소음으로, 주로 제조 공차, 조립 간격, 작동, 운송 및 설치 중 전기 부식으로 인한 표면 손상 및 손상으로 인해 발생합니다. 부하 소음을 줄이기 위해 제조 공정에서는 베어링 내벽의 평활도, 진원도 및 표면 거칠기에 대한 감지를 강화하여 베어링 구멍과 샤프트 헤드의 품질을 보장하고 조립 중 과도한 간격을 방지해야 합니다. .
위의 소음원을 고려하여 전동 네일 드릴의 제조 공정 최적화는 다음 측면에서 시작할 수 있습니다.
베어링 가공 기술 및 재료 선택 최적화: 베어링 내벽의 평활도, 진원도 및 표면 거칠기가 표준을 충족하는지 확인하여 기계적 소음 발생을 줄입니다.
로터 동적 밸런싱 정확도 향상: 고정밀 동적 밸런싱 테스트 장비를 사용하여 작동 중 로터의 안정성을 보장하고 기계적 진동 및 소음을 ​​줄입니다.
모터 설계 최적화: 공극 자속 밀도를 줄이고 공극을 늘리며 전기자 스큐 슬롯 및 기타 설계 방법을 채택하여 전자기 소음을 효과적으로 줄입니다.
팬 및 에어 가이드 커버 설계 개선: 밀봉된 방음 커버를 사용하고 구성 요소 간격을 늘리는 등 공기 역학적 소음을 줄이는 방법을 사용합니다.
제조 및 조립시 품질관리 : 각 링크의 품질 모니터링을 강화하여 각 부품의 정확성과 품질을 확보함으로써 부하소음 발생을 줄입니다.