영어 오랜 역사와 광범위한 응용 프로그램을 갖춘 절단 도구 재료로서, HSS (High-Speed Steel)는 1910 년에 도입 된 이래로 절단 성능과 상대적으로 낮은 생산 비용 덕분에 절단 도구 산업에서 중요한 위치를 차지해 왔습니다. 고속 스틸 드릴 비트는 핸드 드릴과 같은 작은 전동 공구에 적합 할뿐만 아니라 시추기와 같은 고정성 환경에서도 우수한 성능을 보여줍니다. 반복 가능한 연삭 특성은 사용 비용을 효과적으로 줄이므로 네일 산업에서 특정 시장 점유율을 얻었습니다. 그러나 고속 강철의 경도와 내마모성은 비교적 제한적입니다. 장기 및 고강도 작동이 필요한 전기 네일 드릴의 경우 드릴 비트를 자주 교체해야 할 필요성이 전체 작동 효율에 영향을 줄 수 있습니다.
코발트 함유 고속 강철 (HSSE)은 코발트를 고속 강에 추가하여 경도와 붉은 경도를 향상시키는 재료입니다. 이 물질의 드릴 비트는 내마모성에서 뛰어나지만 그에 따라 강인성이 줄어 듭니다. 코발트 함유 고속 스틸 드릴 비트는 특수한 네일 인핸서 또는 코팅과 같은 경도가 높은 일부 재료를 가공하는 데 특히 적합합니다. 네일 산업에서, 이러한 재료가 자주 가공되면 코발트 함유 고속 스틸 드릴 비트를 선택하는 것이 현명한 선택이 될 것입니다. 그러나 비교적 높은 비용으로 인해 비용 효율성을 사용할 때는 비용 효율성을 신중하게 평가해야합니다.
카바이드는 금속 기반 복합 재료로, 주로 복잡한 공정을 통한 텅스텐 카바이드와 같은 단단한 재료로 만들어집니다. 카바이드 드릴 비트는 경도, 붉은 경도 및 내마모성 측면에서 고속 강철 및 코발트 함유 고속 강철보다 훨씬 우수하므로 서비스 수명이 길어집니다. 네일 산업에서 카바이드 드릴 비트는 단단한 손톱 인핸서 및 두꺼운 네일 레이어를 포함한 다양한 네일 재료를 효율적으로 처리 할 수 있습니다. 그러나 카바이드 드릴 비트는 비교적 비싸고 유지 보수를 위해서는 전문 분쇄 도구가 필요합니다. 또한, 탄화물 드릴 비트는 고속 강철과 코발트 함유 고속 강철만큼 힘들지 않을 수 있으므로 더 강한 재료를 처리 할 때주의하십시오.
an의 드릴 비트 재료를 선택할 때 전기 네일 드릴 , 드릴 비트의 코팅도 중요한 고려 사항입니다. 코팅은 드릴 비트의 절단 성능 및 서비스 수명을 더욱 향상시킬 수 있습니다. 일반적인 코팅 유형에는 코팅되지 않은 검은 색 산화물 코팅, 질화 티타늄 코팅, 탄산 티타늄 코팅 및 알루미늄 질화물 코팅이 포함됩니다. 코팅되지 않은 드릴은 비용이 가장 낮고 소프트 재료를 처리하는 데 적합합니다. 검은 색 산화물 코팅은 윤활성과 내열성을 향상시킵니다. 티타늄 질화물 코팅은 가장 일반적인 선택이지만 높은 하강 및 고온 물질을 가공하는 데 적합하지 않습니다. 타이타늄 카보 니트로이드 코팅은 고온 저항성이 높고 내마모성을 제공합니다. 알루미늄-티타늄 질화물 코팅은 더 높은 절단 환경에서 사용될 수 있지만 알루미늄 함유 물질 처리를 피해야합니다 .
